chronograph (chronograph) wrote,
chronograph
chronograph

Category:

ООО "Тольяттикаучук" и ЗАО "Тольяттисинтез"

На днях побывал в пресс-туре для журналистов и блогеров на тольяттинском заводе ООО "Тольяттикаучук" и в организации ЗАО "Тольяттисинтез", которые входят в холдинг "СИБУР", крупнейшую нефтехимическую компанию России и Восточной Европы. Холдинг объединяет предприятия в 20 регионах России с общей численностью свыше 30 тысяч сотрудников. ООО "Тольяттикаучук" (начало строительства-1955 год)- один из крупнейших производителей синтетического каучука в России. Выпускает три вида каучука: бутилкаучук, сополимерные и изопреновые каучуки, а также мономеры, фракции и высокооктановые добавки к бензину. ЗАО "Тольяттисинтез" – управляющая организация производственной площадки "СИБУРа" в Тольятти, является собственником активов, оказывает ООО "Тольяттикаучук" комплекс услуг, в том числе, по технологическим работам, ремонту оборудования, охране труда и промышленной безопасности.



01. На территории завода все без исключения должны находиться в спецодежде.


02. У проходной нас встречает Владимир Ильич.


03. Проходная завода.


04. Завод представляет из себя километры трубопроводов и кучу цехов, так что незнающий человек может здесь легко заблудиться. Местные ориентируются по каким-то аббревиатурам на зданиях.


05. Пока любуемся промышленными пейзажами, расскажу немного историю завода.


06. В 1949 году вышло Постановление Совета Министров СССР об ускоренном развитии отраслей химии в народном хозяйстве, которое предусматривало создание завода по производству каучука в СССР с годовой производительностью 60 тыс. тонн.


07. При определении площадки для завода "Синтезкаучук" в Ставрополе проектировщики ориентировались на наличие дешевой электроэнергии от Волжской ГЭС им. Ленина (ныне Жигулевская), а также на близость сырья — нефтяных месторождений в Жигулях.


08. Строительство началось в сентябре 1955 года. Основной подрядной строительной организацией выступило управление "Куйбышевгидрострой", чьи мощности высвобождались после окончания строительства ГЭС.


09. Уже 15 июня 1961 года с конвейера цеха Е-2 сошел первый брикет дивинил-альфа-метилстирольного каучука марки СКМС-30 АРКМ-15


10. Вместо планировавшихся 60 месяцев строительство первой очереди завода заняло 48. Строительство велось ударными темпами, часть цехов проектировалась научными институтами одновременно с их возведением.


11. Вместе с цехами были построены очистные сооружения, водозабор, городская насосная станция питьевого и пожарного водоснабжения, ТЭЦ, железнодорожная станция «Химзаводская», что сформировало необходимую инфраструктуру для создания Северного промышленного узла Тольятти.


12. 20 сентября 1964 года был получен первый брикет изопренового каучука.


13. Завод стал лидером советского химического производства каучука по мощностям, а немного позднее и по ассортименту продукции. 5 марок каучука заводы были удостоены Знака Качества.


14. 17 августа 1982 года был введён комплекс по выработке бутилкаучука (ПОДРОБНЕЕ)


15. С начала 1990-х подобно другим крупным предприятием завод переживал кризис. Спад производства достигал 50 %, часто сменялись собственники и руководство предприятием.


16. Только к 1999 году финансовое положение на предприятии стабилизировалось, наметился рост производства. К 2003 году уровень производства достиг докризисных значений.


17. В 2001 году Тольяттикаучук вошел в состав крупнейшего нефтехимического холдинга страны ОАО "СИБУР".


18. В апреле 2009 года три марки каучука, СКМС-30 АРКМ-15, СКИ-3 и БК-1675Н, отобраны для изготовления на их основе государственного стандартного образца.


19. В мае 2010 на Тольяттикаучуке получили 11-миллионную тонну синтетического каучука.


20.


21. Подходим к цеху по производству бутилкаучука.


22.


23. Фрагмент цеха.


24. Вот мы уже у входа.


25. Здесь работают две линии по производству бутилкаучука.


26. Центр энергообеспечения.


27. Эта желтая конструкция с транпортерной лентой постоянно вибрирует, встряхивая белую массу, похожую на макароны.


28. А здесь выходят готовые 30-килограмовые брикеты бутилкаучука.


29. Он запаковывается в плёнку.


30. И отправляется на склад.


31. В цехе началось строительство третьей линии выпуска бутилкаучука. Новая линия, изготовленная швейцарской компанией Велдинг, будет установлена в третьем квартале 2012 года.


32. Идём в другой цех.


33.


34. Здесь находится центр управления химическими процессами.


35. Молодые, но опытные специалисты постоянно следят за показаниями компьютеров.


36.


37.


38.


39. Отправляемся дальше.


40. Вновь промышленные виды.


41.


42.


43.


44. Брутальная техника.


45. Сергей Ванюшев из службы управления проектами и Юлия Федорина (справа) показали новый теплотехнический цех.


46. В цехе установлено новое оборудование – паровые и водогрейные котлы.


47. Пуск нового цеха, запланированный летом 2012 года, позволит увеличить производство пара на площадке почти в 1,7 раза, доля обеспечения собственным паром при этом увеличится до 14 % от общей потребности.


48. Дмитрий Лопатин- начальник отдела общественных связей.


49.


50.


51. Далее был небольшой брифинг с участием генерального директора ЗАО «Тольяттисинтез» Денисом Андреевичем Самохваловым и с главным экспертом департамента корпоративных коммуникаций "СИБУРа" Федотовым Геннадием Борисовичем.


52. Денис Самохвалов рассказал на брифинге о значимых инвестиционных проектах, направленные на развитие производства наращиванию мощностей химпарка. В частности, проект по увеличению производства изопрена и изопреновых каучуков до 120 тыс. тонн в год подразумевает замену и установку дополнительного оборудования, которое будет происходить в режиме действующего производства. Проектные работы планируется завершить в начале 2013 года, ввод в эксплуатацию реконструированного производства – в 2015 году.


53. Далее мы посмотрели отдел технического контроля (ОТК).


54. Людмила Устимова, начальник ОТК, рассказала про контроль качества сырья и готовой продукции.


55. Как и положено лаборатории, здесь много всяких баночек и реактивов.


56.


57.


58.


59. Для внедрения международных стандартов ASTM по оценке качества каучука на предприятие было закуплено новое лабораторное оборудование общей стоимостью около 13 млн руб. Также в ОТК впервые в СИБУРе завершается внедрение новой системы управления качеством – с помощью лабораторной информационной системы менеджмента (ЛИМС). Она позволяет отслеживать качество продукции на каждом этапе получения и прохождения сырья, делая систему контроля качества максимально прозрачной.


60. Один новый прибор заменяет кучу старого оборудования.


61.


62.


63.


64. На этом новом аппарате испытывают каучук на растяжение и эластичность.


65.


66. А это старый советский аппарат 1960-х годов, уже не используется.


67. Как говорится, почувствуйте разницу.


68. Новый пресс для испытания каучука.


69. Ольга Тамм- начальник лаборатории каучуков ОТК (в центре)


70. Старый пресс.


71.


72. Здесь нагревают каучук и проверяют "усыхание".


73.


74. Новый аппарат для анализов автоматически смешивает разные реактивы и передает информацию в общую сеть.


75. Светлана Шавалеева- химик лаборатории каучуков ОТК.


76. Тоже печи для нагрева каучука.


77. Качество проверки очень высокое, так что даже покупатели снизили свой контроль.


78. А вот вам и кусочек каучука.


79. Вобщем, как-то так.

Спасибо пресс-службе ООО "Тольяттикаучук" и ЗАО "Тольяттисинтез" за организацию экскурсии.


Похожее по теме промышленности Тольятти:
ТОЛЬЯТТИАЗОТ
АЗОТРЕММАШ
ТЭЦ ВАЗа

посмотрите также КАТАЛОГ ВСЕХ МОИХ ЗАПИСЕЙ
Я в соц. сетях (ВКОНТАКТЕ) (В ФЕЙСБУКЕ)
Tags: 2012, Тольятти, промышленность
Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 18 comments